鍋爐平臺格柵板及鋼梯安裝指導建議

 鍋爐平臺的格柵板正確安裝是保證化工、冶煉等安全生產的重要前提，我們把鍋爐格柵板平臺的安裝明細在此進行分享。

1 目的：鍋爐格柵板平臺的正確安裝，保證日后正常安全生產。

2 適用范圍

本工藝適用于基建工程鍋爐本體及附屬設備格柵板鋪設、梯子及欄桿的安裝，包括主廠房各層鋼格柵平臺安裝。

3 參考文件

《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）DL/T   5047-95

《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇（1996年版）

《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接篇（1996年版）

《火力發電廠焊接技術規程》DL/T  869-2004

《火電工程建設強制性標準條文》（電力工程部分）2006版

《火電施工質量檢驗及評定標準》第十篇加工配制（試行） (83)水電基火字第137號

4 工程概況及工程量

  根據具體工程項目預算。

5 作業前的條件和準備

5.1技術準備

5.1.1施工圖紙供應齊全，圖紙會審結束。

5.1.2作業指導書編審結束，進行技術、安全、質量交底并簽字完畢。

5.1.3相應的鋼架第一層安裝已完成，具備平臺扶梯施工條件。

5.2作業人員配置、資格和要求

5.2.1施工人員作業前應取得相應的上崗資格，并體檢合格。

5.2.2作業人員要熟悉圖紙，了解各項技術規范要求，掌握安裝工藝和質量要求。

5.2.3作業人員應嚴格根據作業指導書按圖施工，遇到疑難之處或設備缺陷要及時向有關人員反映，切不可盲目施工。

5.2.4所有參加施工人員上崗前應認真學習本作業指導書，并經技術、安全、質量交底。

5.3 主要施工機械、作業工器具

履帶吊150T              1臺       試驗合格

門吊40t/42m              2臺       試驗合格

FZQ1380附壁吊            1臺       試驗合格

載重汽車                 1輛      車況良好

鏈條葫蘆3T               4只         試驗合格

鏈條葫蘆2T               10只        試驗合格

鏈條葫蘆1T               15只     試驗合格

水平尺                    2把      檢定合格。

鋼卷尺50m                 2把      檢定合格并在有效期內

常用工器具                若干     完好滿足施工要求

5.4 安全器具

安全帶                      20副

安全扶繩                    2000米

水平防墜器                  10只

速差安全帶                  10只

5.5 材料要求

5.5.1施工所需的平臺扶梯設備已到貨，并經過清點檢查無誤，具備安裝條件。

5.5.2吊裝和安裝所需的其它輔材準備齊全、充足。

5.6 工序交接要求

5.6.1相應鋼架安裝完成后，鋼架向平臺扶梯交接，包括縱橫中心線、標高。

5.6.2平臺扶梯安裝完成并經過驗收合格后，安裝專業向防腐專業進行交接，由防腐專業進行油漆。

5.6.3平臺扶梯油漆完成并經過驗收合格后，防腐專業向安裝專業進行交接。

5.7其它

5.7.1 施工區域無雜物，保持整潔。

5.7.2 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞通道。

5.7.3 施工電源引設到位，滿足施工要求。

5.7.4 施工氧氣、乙炔等力能供應已具備施工條件，且鋪設整齊符合安全作業要求。

6       作業程序及方法

6.1主要施工步驟

6.1.1格柵板安裝

6.1.2格柵板開孔

6.1.3樓梯欄桿安裝

6.1.4踢腳板安裝

6.2施工工藝流程圖

開始→格柵板安裝→梯子安裝→立柱、欄桿安裝→欄桿彎頭安裝→踢腳板安裝→結束

6.3施工方法及要求

6.3.1格柵板安裝

1)格柵板全部由設備廠家訂貨成品，現場安裝。

2）格柵板支墊處的平面，應垂直平整，其誤差應在0．5mm范圍內。

3）格柵板安裝前應進行平整，保證和支墊處平面一致，不致產生支墊不嚴。

4）格柵板在現場拼接中，應保持全部格柵處在同一直線上，其彎曲度應在1‰的范圍內。同一區域，格柵板鋪設方向應一致。

5）對因與柱梁結構相碰而需要切割的部位，在切割部分網格后應按圖紙要求進行加強。

6）格柵板放置應平穩無翹曲，焊接牢固,焊點位置應選在便于焊接、清理、油漆的地方。

6.3.2格柵板上管道開孔

1）開孔形式：

柵格板上的開孔形式分兩種：圓形開孔和方形(橢圓)開孔。對于排管原則上采用方形(橢圓)開孔，對于單管可統一為圓形或方形開孔。

2）開孔相關參數測量

在施工中，實際參數測量(圖紙數據)直接影響到格柵板安裝尺寸是否準確。要求格柵板開孔的基準點和管道安裝的基準點一致，測量管道的實際外徑偏差±10mm。

3）開孔劃線要求

根據基準點、圖紙尺寸劃出開孔的具體位置，在畫線過程中要考慮到管子熱膨脹、保溫余量。

4）開孔具體實施要求

格柵板表面一般為鍍鋅，根據劃線位置采用機械切割，且使施工面平整、光潔，易于下一步的施工；當開孔統一為圓形(或方形)時，其半徑(或邊長／2)按下列標準執行。

a)管道直徑Φ<50mm，格柵板開孔半徑R=Φ/2+δ1+δ2+30。

注：①—管子外徑，單位mm；δ1—保溫厚度，單位mm；δ2—管子熱位移量，單位mm。

b)管道直徑219>Φ≥50mm，格柵板開孔半徑R=Φ/2+δ1+δ2+50。

c)管道直徑Φ≥219mm，格柵板開孔半徑R=Φ/2+δ1+δ2+65。

d)設備管道安裝貫穿柵格平臺需切割平臺時,切割孔要規范,有保溫的管道要予留保溫及膨脹量,切割后的圓孔用扁鐵煨圓焊好,保證工藝美觀。

5）開孔后處理

切割后的格柵板內環焊扁鋼，加固格柵板，保證其強度，保持整體工藝美觀。格柵板開孔邊緣的扁鋼高度應統一一致，且下部與格柵板下部平齊。

對安裝好的扁鋼進行打磨除銹，除銹一般采用電動除銹，除銹結束后，刷兩道底漆、兩道面漆，油漆顏色要和格柵顏色基本一致。

管道穿平臺處要進行封邊處理，封閉工藝美觀一致并便于管道的保溫和膨脹。一般小徑或中徑管道及成排管束可做成方形孔，大徑管道應做成圓形孔。如圖：

6.3.3梯子安裝

1）樓梯踏板安裝應均勻平整，在梯踏板上加防滑條并在上、下加二級踏板加警示板。

2）樓梯及平臺立柱安裝要求

a) 欄桿柱子垂直偏差≤3mm，欄桿柱距：間距均勻、符合設計。

b) 立柱安裝時先將根部點焊，用鐵水平找垂直后再焊牢。同一直線上的立柱應先安裝兩端的兩根，然后在這兩根立柱之間拉一鋼絲，作為其它立柱的基準，以保證所有立柱在同一直線上。

c) 所有立柱之間的距離應盡量作到一致。

d) 梯子兩側立柱應在對稱的位置上安裝。

3）欄桿安裝應平直整齊，欄桿轉角處要圓滑過渡，無尖角，焊接接頭應打磨平滑無毛刺，具體要求如下：

a) 欄桿的安裝在立柱安裝找正后進行。欄桿的安裝應用拉線法結合使用鐵水平，以保證欄桿的直線度和水平度。

b) 相同斜度的梯子上的欄桿斜度應一致。

c)欄桿拼接采用機械加工，不允許使用火焰切割。加工尺寸準確，安裝位置統一美觀。

d) 欄桿對接時應避免錯口、折口，因焊接變形而產生的折口應及時校正，校正時注意不要將欄桿管弄彎、弄扁。

e)欄桿對接時應留出約3mm的對口間隙(有襯管時)或打磨坡口(無襯管時)，以確保焊接強度。

f)所有欄桿與柱子相鄰部位的結構形式及尺寸應一致，不同標高的欄桿扶手連接應連貫，形式應相同。

g)欄桿至鋼柱處不允許焊接，應起彎。

6.3.4踢腳板安裝

a) 踢腳板安裝應在立柱、欄桿、鋼盤安裝完畢后進行。

b) 每一條踢腳板安裝時都應從一端或中間開始，以避免從兩端開始到中間而產生的“鼓肚”現象。

c)踢腳板拐角應煨制，禁止焊制拐角。

d)踢腳板對接處和踢腳板與鋼結構連接處焊接應牢固，外觀工藝美觀。

e)每層踢腳板端頭倒角應一致。

6.4成品保護措施及要求

6.4.1在安裝過程中嚴禁用平臺或欄桿作為起吊支點以免發生損壞設備和安全事故。

6.4.2平臺上設備堆放不得超過其承重能力,集中載荷應有防止格柵變形的措施，每層平臺受載面積不得超過該層面積的20%。

6.4.3嚴禁不經允許,隨意在格柵板上開孔。

6.4.4在格柵上切割時，應加薄鐵皮防護，以防傷及格柵、污染格柵。

6.4.5安裝需要臨時拆除欄桿或平臺，須辦理手續，由工地統一安排，專業人員拆除，并采取臨時防護措施。